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Vakuum-Siedewascher Factory
Eray Medical Technology (Nantong) Co., Ltd.
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Eray Medical Technology (Nantong) Co., Ltd ist ein integriertes Industrie- und Handelsunternehmen, das sich auf den Bereich medizinischer Geräte konzentriert und Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Der Produktionsstandort des Unternehmens befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone Rudong in der Provinz Jiangsu, die über eine günstige geografische Lage, gute Verkehrsanbindungen und ein gutes unterstützendes Umfeld für Industriecluster verfügt.
Auf einer Gebäudefläche von 20.310 Quadratmetern verfügt das Unternehmen über eine gereinigte Produktionswerkstatt der Klasse 100.000, einen Raum für mikrobiologische Tests der Klasse 10.000, ein lokales physikalisches und chemisches Labor der Klasse 100 sowie ein standardisiertes Lagersystem für Rohstoffe und Fertigprodukte.
Seit der Einführung der ersten Produktreihe im Jahr 2013 hat Eray seine Produktkategorien kontinuierlich erweitert. Unsere Produkte umfassen Schutzmasken, Verbrauchsmaterialien für die Krankenpflege, Verbrauchsmaterialien für die sensorische Kontrolle und chirurgische Instrumente und bieten sichere, effiziente und umweltfreundliche medizinische Einweglösungen für medizinische Einrichtungen auf der ganzen Welt.
As a professional OEM Vakuum-Siedewascher Manufacturers and ODM Vakuum-Siedewascher Factory, Das Unternehmen hat ISO 13485 und andere Zertifizierungen von Qualitätssicherungssystemen bestanden, einige seiner Produkte haben die CE-Zertifizierung und FDA-Einreichungsgenehmigungen erhalten und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit vielen in- und ausländischen medizinischen Einrichtungen und Händlern aufgebaut.
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Im medizinischen Bereich ist es mit herkömmlichen Waschmethoden schwierig, sowohl eine gründliche Reinigung als auch eine wirksame Sterilisation zu erreichen, während die Hochtemperatursterilisation die Stofffasern leicht beschädigen kann. Das Aufkommen von Medizinische Vakuumkochwaschmaschinen bietet eine innovative Lösung für dieses Problem. Diese Waschmaschinen nutzen eine fortschrittliche Niederdruck-Siedetechnologie. Ein Präzisionsvakuumsystem reduziert den Druck in der Waschkammer auf ein bestimmtes Niveau, sodass das Wasser bei Temperaturen von nur 50–60 °C sieden kann. Dieser einzigartige physikalische Prozess erzeugt einen doppelten Reinigungseffekt: Erstens bewegen sich mikrometergroße Blasen, die durch den kochenden Wasserfluss gebildet werden, kräftig zwischen den Textilfasern und erzeugen so einen starken Kavitationseffekt, der verschiedene organische Flecken gründlich auflöst. Zweitens ist der kontinuierliche Siedezustand selbst ein hochwirksamer physikalischer Sterilisationsprozess, der eine Vielzahl von Krankheitserregern, einschließlich arzneimittelresistenter Bakterien, wirksam abtötet.

Klinische Tests haben gezeigt, dass das Gerät bei einer Betriebstemperatur von 55 °C eine Abtötungsrate von 99,99 % gegen häufig im Krankenhaus erworbene Bakterien wie Staphylococcus aureus und Escherichia coli erreichen kann und damit die medizinischen Hygienestandards vollständig erfüllt. Im Vergleich zur herkömmlichen Hochtemperatursterilisation reduziert diese Niedertemperatursterilisationsmethode Hitzeschäden an medizinischen Textilien wie OP-Abdecktüchern und Isolationskitteln erheblich, verlängert deren Lebensdauer und spart medizinischen Einrichtungen erheblich Verbrauchsmaterialien. Im praktischen Einsatz eignet sich dieses Gerät insbesondere für die Verarbeitung von Hochrisikotextilien wie OP-Bettwäsche und Bettwäsche auf Intensivstationen. Sein intelligentes Steuerungssystem kann mehrere spezielle Waschprogramme speichern und automatisch das Vakuumniveau, die Wassertemperatur und die Behandlungszeit für medizinische Textilien unterschiedlicher Risikostufen anpassen. Ein eingebauter Trübungssensor überwacht die Waschergebnisse in Echtzeit und stellt sicher, dass jede Charge den erforderlichen Hygienestandards entspricht.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Standards zur Infektionskontrolle in Krankenhäusern und der Weiterentwicklung des umweltfreundlichen Krankenhausbaus erfreuen sich medizinische Vakuum-Kochwaschmaschinen weltweit zunehmender Beliebtheit. Sie sind mehr als nur eine Waschmaschine, sie sind ein entscheidender Bestandteil der Systeme zur Infektionskontrolle in Krankenhäusern. Durch technologische Innovation erreichen sie eine optimale Balance zwischen Reinigungseffektivität, Sterilisationssicherheit und Ressourcenschonung. Da die medizinischen Qualitätsanforderungen weiter steigen, wird diese technologische Innovation, die physikalische Prinzipien mit medizinischen Bedürfnissen verbindet, einen größeren Beitrag zur Gewährleistung der Patientensicherheit und zur Verbesserung der Qualität medizinischer Leistungen leisten.

Die Wartung und Verwaltung medizinischer Vakuum-Kochwaschmaschinen ist für die Gewährleistung der Qualität der Reinigung medizinischer Geräte von entscheidender Bedeutung, und ein systematischer Wartungsprozess ist unerlässlich. Entleeren Sie die Kammer nach dem täglichen Gebrauch sofort. Wischen Sie die Innenwände, Türdichtungen und Beobachtungsfenster gründlich mit einem neutralen Reinigungsmittel ab und achten Sie dabei besonders darauf, restliche Flecken und Ablagerungen zu entfernen. Das Sprühsystem ist eine wichtige Wartungspriorität. Überprüfen Sie die Sprühlöcher regelmäßig auf Verstopfungen und sorgen Sie für eine reibungslose Rotation. Reinigen Sie die Filter am Wassereinlass und -auslass, um einen ungehinderten Wasserfluss aufrechtzuerhalten. Das Wasserqualitätsmanagement ist von entscheidender Bedeutung. Verwenden Sie gereinigtes oder entionisiertes Wasser mit einer Leitfähigkeit von ≤15μS/cm. Testen Sie regelmäßig die Leistung des Wasseraufbereitungssystems und tauschen Sie die Filter umgehend aus.

Eine gründliche Wartung sollte monatlich durchgeführt werden. Verwenden Sie ein spezielles Entkalkungsmittel, um Bereiche, die zu Kalkablagerungen neigen, wie Heizelemente und Rohrleitungen, gründlich zu reinigen. Anschließend wiederholt mit reinem Wasser abspülen, um chemische Rückstände zu entfernen. Die Wartung des Vakuumsystems ist unerlässlich. Überprüfen Sie den Ölstand der Vakuumpumpe und ersetzen Sie ihn vierteljährlich. Führen Sie einen Dichtheitstest durch, um stabile Vakuumwerte sicherzustellen. Ebenso wichtig ist die Wartung mechanischer Teile. Türdichtungen müssen jeden Monat mit medizinischem Silikonöl bestrichen werden, um der Alterung vorzubeugen. Bewegliche Teile wie Gleitschienen und Scharniere müssen regelmäßig überprüft und mit lebensmittelechtem Fett versehen werden. Wichtige Sensoren wie Temperatur und Druck müssen alle sechs Monate kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Messdaten genau und zuverlässig sind. Bevor das Gerät längere Zeit außer Betrieb genommen wird, müssen alle Wassertanks und Leitungen geleert und staubdicht gemacht werden. Vor der Reaktivierung muss ein Leerlauftest durchgeführt werden. Es ist von entscheidender Bedeutung, eine vollständige Wartungsakte zu erstellen und detaillierte Aufzeichnungen über jede Reinigung, Kalibrierung und Reparatur zu führen. Gleichzeitig sollten die Bediener regelmäßig professionelle Schulungen erhalten, damit sie die richtigen Anwendungsmethoden und grundlegende Fähigkeiten zur Fehlerbehebung beherrschen. Durch ein standardisiertes Wartungsmanagement kann nicht nur die Lebensdauer der Geräte um 3–5 Jahre verlängert werden, sondern auch die kontinuierliche Bereitstellung sicherer und zuverlässiger Reinigungsdienste gewährleistet werden, was eine solide Garantie für medizinische Qualität und Sicherheit darstellt. Bei komplexen Störungen sollte rechtzeitig professionelles Wartungspersonal kontaktiert werden, um Folgeschäden durch Selbstdemontage zu vermeiden.